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?KJ41F抗生素截止閥的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

更新時(shí)間：2022-11-04 點(diǎn)擊次數(shù)：1304次

KJ41F抗生素截止閥的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼抗生素截止閥KJ41F進(jìn)出口雙排氣抗生素截止閥/內(nèi)腔拋光抗生素截止閥/無(wú)菌抗生素截止閥/生物發(fā)酵截止閥/殺菌截止閥/抗菌素截止閥/隔膜式截止閥/抗生素波紋管截止閥/抗生素氣動(dòng)截止閥/抗生素隔膜閥/抗生素三通截止閥/抗生素截止閥/帶排氣閥抗生素截止閥其主要應(yīng)用于各大生物發(fā)酵、醫(yī)藥和啤酒發(fā)酵、氨基酸發(fā)酵、生物發(fā)酵、生物肥料發(fā)酵、各種抗生素發(fā)酵、生物、生化、化學(xué)制藥的物料、水、汽、冷的控制等領(lǐng)域，底部可以根據(jù)客戶需要開設(shè)排泄孔，耐高溫使用壽命長(zhǎng)，*達(dá)到零泄漏水平?？股亻y門的密封墊可更換，拆卸更方便，維護(hù)費(fèi)用低。具有較強(qiáng)的殺菌、清毒功能，防止產(chǎn)品染菌。密封墊、閥體中道密封圈、閥桿填料全部采用優(yōu)質(zhì)聚四氟乙烯材料。壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、確保無(wú)內(nèi)外漏。密封墊采用耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合材料制成。流線型的流道，使得壓力損失小。

抗生素截止閥內(nèi)腔要求做拋光處理：因?yàn)楸砻婀饣?，不容易積垢，污垢的沉積會(huì)使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。衛(wèi)生條件對(duì)許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等。

抗生素閥門的密封墊可更換，拆卸更方便，維護(hù)費(fèi)用低。具有較強(qiáng)的殺菌、清毒功能，防止產(chǎn)品染菌。密封墊、閥體中道密封圈、閥桿填料全部采用聚四氟乙烯材料。壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、確保無(wú)內(nèi)外漏。密封墊采用耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合材料制成。流線型的流道，使得壓力損失小。

抗生素截止閥和普通截止閥有什么區(qū)別？

不銹鋼抗生素截止閥外形看似跟普通截止閥沒(méi)什么區(qū)別，實(shí)則不然，因?yàn)楹芏鄰S家拿普通截止閥改成抗生素截止閥，這樣做危害性是很大的。

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)：

1、KJ41F抗生素截止閥延續(xù)抗生素截止閥的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)合理，*，能有效的降低制藥生產(chǎn)中的染菌率，為抗生素?zé)o菌生產(chǎn)提供了可靠的保證。

2、抗生素截止閥結(jié)構(gòu)精密，密封性能好，杜絕了跑、冒、滴、漏等問(wèn)題，節(jié)約了能源消耗，為車間安全文明生產(chǎn)提供了有利條件。

3、抗生素截止閥材質(zhì)可靠、制作精細(xì)、經(jīng)久耐用，密封采用聚四氟乙烯，耐腐蝕性能強(qiáng)，大修時(shí)只需更換墊片，拆卸容易、維修方便，降低了成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益。

4、抗生素截止閥使用范圍廣，不僅代替接種站的三通隔膜閥，而且可以廣泛使用在原料藥車間的結(jié)晶罐等工藝管道上，效果良好。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1、設(shè)計(jì)按GB/T12235的規(guī)定。

2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、法蘭按JB/T79-94的規(guī)定。

4、壓力試驗(yàn)按GB/T13927的規(guī)定。

規(guī)格 DN	主要連接尺寸
規(guī)格 DN	L	D	D₁	D₂	b	Z—Φd	H₁	H₂	D₀
15	130	95	65	45	16	4—Φ14	252	194	120
20	150	105	75	55	16	4—Φ14	270	200	120
25	160	115	85	65	16	4—Φ14	310	235	140
32	190	135	100	76	18	4—Φ18	322	260	160
40	200	145	110	85	18	4—Φ18	360	345	180
50	230	160	125	100	20	4—Φ18	408	370	200
65	290	180	145	120	22	4—Φ18	435	420	240
80	310	195	160	135	22	4—Φ18	475	455	280
100	350	230	190	160	24	8—Φ23	525	495	320
125	400	270	220	188	28	8—Φ23	600	570	360
150	480	300	250	218	30	8—Φ25	675	630	400
200	600	350	310	278	34	12—Φ25	730	700	500
250	650	425	370	332	36	12—Φ30	786	740	550

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